轮毂上键槽的尺寸标注包括三部分内容，键槽的宽度和深度，含键槽的轴径（直径d)。查教材386页附表28明确t1和t2的含义后，轮毂上键槽的深度应标注（)的代数值。

A.以主要回转轴线做为轴向基准

B.以要求切削的大端面或定位端面作轴向基准

C.在圆视图上标注键槽尺寸

D.在圆视图上标注分布孔及轮辐尺寸

试将下列表面粗糙度轮廓技术要求标注在图1.5-5上(未指明者皆采用默认的标准化值)：

①圆锥面a的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为4.0μm；

②轮毂端面b和c的表面粗糙度轮廓参数Ra的最大值为3.2μm；

③声30mm孔最后一道工序为拉削加工，表面粗糙度轮廓参数Rz的最大值为10.0μm，并标注加工纹理方向；

④“8±0.018”键槽两侧面的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为2.5μm；

⑤其余表面的表面粗糙度轮廓参数Rz的最大值为40μm。

已知齿轮和轴用A型普通平键连接，孔的直径为40mm，查表确定键和键槽尺寸，并完成下列各图，标注键槽尺寸。

(1) 轴

(2) 齿轮

(3) 齿轮和轴连接

A.20mm

B.30mm

C.35mm

D.45mm

试将下列技术要求标注在自测题图5—1上。

(1)φd圆柱面的尺寸为，采用包容要求，φD圆柱面的尺寸为，采用独立原则。

(2)φd表面粗糙度的最大允许值为Ra=1.25μm，φD表面粗糙度的最大允许值为Ra=2μm。

(3)键槽侧面对φD轴线的对称度公差为0.02mm。

(4)φD圆柱面对φd轴线的径向圆跳动量不超过0.03mm，轴肩端平面对φd轴线的端面圆跳动不超过0.05mm。

下图为在齿轮上加工内孔和键槽的有关尺寸，其加工顺序如下：

(1)拉内孔至D₁=φ53.75₀^+0.025mm；

(2)拉键槽保证尺寸x，这时的工序尺寸只能从留有磨削余量的内孔下母线标注；

(3)热处理(不考虑热处理后内孔的变形误差)；

(4)磨内孔，保证设计尺寸D=φ54₀^+0.03mm，考虑到磨孔后的中心(磨孔时是以齿轮节圆来定位的)不可能与拉孔中心重合，设同轴度误差为0.03mm，即e=0±0.03mm。试求拉键槽的工序尺寸x。

要求在轴上铣一个键槽，如图所示。加工顺序为车削外圆A1=φ70.05-00.11mm；铣键槽尺寸为A₂；磨外圆A3=φ70-00.06mm，要求磨外圆后保证键槽尺寸为N=62-00.03mm，求键槽尺寸A₂。