不合格品：经检验与规格标准不符之产品；潜在不安全产品：超出关键限值条件下生产的产品，或不符合操作前提方案条件下生产的经评估存在食品安全影响的产品（）

A.做好物料使用前之检验工作。检验木材表面是否有内裂、虫孔等不良现象，是否合于原物料使用标准等

B.检验中特别注意检验木材规格、含水率是否合于标准使用要求，否则会影响成型产品表面效果及产品质量

C.检查所有开料部件之材质、规格、是否与产品物料清单板厚度差异

D.在部件加工时，经常检查部件尺寸、角度、模具挡点、刀具、调机等易出现故障之处，以防品质异常

E.要求检查部件裁切尺寸精准，角度正规，不可有斜边及斜角、毛边、崩边面部有刮伤及碰伤等不良现象

A.经检查确认质量特性不符合规定要求的产品

B.经检查需确认质量特性是否符合规定要求的产品

C.经检验确认质量特性不符合规定要求的产品

D.经检验尚未确认质量特性的产品

A.同批一号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取5个灌浆套筒进行外观质量、标识和尺寸偏差的检验

B.灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接试件，进行抗拉强度检验

C.同批一号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件

D.接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋为合格

A.检验中未确定是否合格的产品

B.投入调合釜的混合基础油与添加剂

C.到货后待检的包材

D.外部退回来的漏损产品

A.检查确认供应商现场所用测试设备、量(器)具的检定有效期

B.按照产品验收技术文件对产品性能进行测试检验,检测数据填写在产品验收记录中,明确结论是否合格

C.对不合格品应监督供应商落实隔离处置措施

D.A+B+C

A．核对扣型类型、尺寸（长、宽）、导角宽度是否与《生产订单》要求一致，长边及短边扣型轮廓是否标准蜡图轮廓一致；表观是否有刮擦伤、撞伤、硼角；拼装效果、松紧度、高底差、拼装离缝、锁扣拉力是否合格。与上批大货互拼效果是否顺畅B．核对刀模尺寸、流程卡产品尺寸规格与《生产订单》要求是否一致检查表观是否有刮擦伤、螺丝印、冲偏、炸边情况，直线直角度、长度、宽度是否合格C．核对各机台生产之彩膜型号、耐磨层厚度规格、压纹辊型号、 半成品厚度、长度、宽度与《生产订单》要求是否相符；依公司《品质标准》逐一检查表观效果、表观颜色与上批大货留样是否有色差彩膜拉伸率、基材柔韧性、基材颜色、压纹深浅、对角线、剥离强度是否符合品质标准要求

A.全部是合格品；

B.全部是不合格品；

C.至少有60%的产品室合格品；

D.可能有不合格品；