生产过程中的七种典型浪费是过量过早生产、等待、搬运、额外作业、库存、多余动作、()。

A.过量生产

B.运输

C.等待加工

D.等待检验

A.等待

B.运输

C.库存

D.返工

A.制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会

B.制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险

C.有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，这也是可取的

D.由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费

A.传统的生产方式通常都是推进式的它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动

B.传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压

C.JIT生产方式采用的是推动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求

D.JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费

A.等待浪费

B.过量生产

C.过度加工

D.不良浪费

E.人的浪费

A.过量生产

B.搬运

C.库存

D.等待

A.次品的浪费

B.过量生产的浪费

C.等待的浪费

D.搬运的浪费

A.运输的浪费

B.等待的浪费

C.动作的浪费

D.生产过量的浪费

A.会议

B.交流

C.动作

D.走动